IATF16949认证手册中引人注目的变化时其针对FMEA开发的新方法：7步法。它以、相关和完整的方式提供了技术风险记录的框架。这个框架是的，因为它使用技术术语来描述失效模式及其潜在原因。

【IATF16949认证】第1步：项目规划及准备
内容：项目描述、项目计划、分析边界以及确定使用的基础FMEA
要点：
强调对项目分析范围的准确定义，并确认基础FMEA
强调项目计划的制定，推荐5T工具的使用
修改了FMEA表格中的表头内容

【IATF16949认证】第2步：结构分析
内容：利用工具描述分析范围、确定系统和过程的结构并可视化、准确定义顾客，结构分析是功能分析的基础。
要点：
引入关注要素的概念；
关于DFMEA：DFMEA表单从了解系统结构开始。在将设计分解为系统、子系统和组件之后，在表单中描述了焦点元素，下一个更别和下一个更低级别。提供了在完成DFMEA之前支持结构分析的工具的额外说明（框图，结构树）。利用结构树、方块图 / 边界图等工具使结构可视化，并描述分析范围；
关于PFMEA：利用过程流程图以及结构树等工具使结构可视化，并描述分析范围；
增加了制造过程的更详细步骤：
1、PFMEA的焦点元素：即将评估的过程步骤工位号和名称。
2、下一个更别：过程项目系统（整个制造过程）。
3、下一级低级过程：工作元素4M类类别（基于鱼骨图方法）。这促使用户考虑人，机器，材料，方法等的类别，从而得到更完整的失败原因（FC）列表；
强调顾客和供应商之间的合作

【IATF16949认证】第3步：功能分析
内容：产品或过程功能的可视化，制作功能树或参数图来分析功能、明确要求（特性）与功能之间的关联，强调开发团队(系统、安全和组件)之间的合作，功能分析是失效分析的基础。
要点：
关于DFMEA：根据功能网或参数图进行描述，并识别要求（功能要求和非功能要求）；更深入地解释合理的描述功能，包括支持功能分析的工具（P-Diagram）。
关于PFMEA：根据参数图进行描述，强调要求是功能的具体技术描述（特性），以及失效模式就是功能要求的反面；添加了与下一个更别和下一个更低级别相关的功能和要求的描述。这支持对失效后果（FE）和失效原因（FC）的清晰完整描述；
强调工程团队之间的合作（系统、安全和组件）

【IATF16949认证】第4步：失效分析
内容：分析失效模式、影响以及原因，创建失效链，强调顾客和制造商之间的合作(失效影响)，为FMEA记录“失效”，是风险分析的基础。
要点：
明确了失效的定义和分析方向；
提出了失效链的概念（FE、FM、FC）；
关于设计FMEA：强调各层级之间传递的关系；
关于过程FMEA：明确了PFMEA与DFMEA的关系；
强调顾客和供应商之间的合作。

【IATF16949认证】第5步：风险分析
内容：评估严重度、频度和探测度，描述和评估现有的和 / 或已计划的措施、确定措施优先级(AP)，是产品优化和过程优化的基础。
要点：
关于DFMEA:进一步区分预防控制（PC）和探测控制（DC）。在选择频度和探测等级之前，需要考虑PC和DC有效性的确认。在标准中更具体，以确定严重性，频度率和探测等级的级别以及将RPN提花作为DFMEA行动有限级（AP）。低，中，高AP级别决定了行动优先级。
关于PFMEA:分类由特殊特性和过滤器代码替换。FC的频度取代了频度。现在的频度等级基于“FC频度的预测”，确定预防控制（PC）的实际稳健性。失效原因（FC）的当前预防控制（FC)方法替换了当前过程控制-预防方法。当前过程控制-探测方法被失效原因（FC）或失效模式（FM）的现有探测控制（DC）方法所取代。探测被替换为FC或FM的探测。探测现在基于三个因素：探测方法成熟度，探测机会和探测能力。RPN被PFMEA行动优先级（AP）取代。低，中，高AP级别决定了行动优先级。

【IATF16949认证】第6步：改进优化
内容：确定必要措施以降低风险，确定措施实施的责任人以及时间期限，实施以及记录相关措施(包括确认有效性)，FMEA 团队、管理层、顾客和制造商之间关于潜在失效的合作，为产品要求和 / 或过程要求的改善及预防及纠正措施的制定奠定基础。
要点：
优化过程的详细描述；
措施状态的清晰表述（5种状态）；
强调FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间的合作。

【IATF16949认证】第7步：结果文件化
内容：针对FMEA活动的结果进行总结和交流，记录和交流为降低风险而采取的措施，沟通和评估所采取措施的有效性。
要点：
输出FMEA报告；
做出持续改进的承诺 。